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钢板切边。经切头或分段后的钢板，由辊道输送至圆盘剪前，经磁力对中装置预对中，再用激光划线装置精对中，使钢板两边的切边量对称和平行。然后开动圆盘剪前输入辊道、圆盘剪（包括碎边剪）、圆盘剪后输出辊道，以同一种速度运送，圆盘剪将碳钢管件两边切除。

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碳钢管件材料在由液态转变为固态时并不是整个熔液同时完成，它是由许许多多的单个小晶核构成的。在液态金属的内部，并非每一处的温度都是相同的，涡流运和混入的杂质在许多部位使温度下降。在晶核处开始冷却，原子的热运动能力降低，凹面平焊法兰，原子在晶格内按一定的规律排列在一起。结果结晶过程在不同的点上开始，晶格生长直至它们互相碰到一起为止。

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碳钢管件的矫直道次一般为一次。对于那些经过控制轧制和控制冷却的钢板可能产生更大程度的不平度，为了达到标准要求，优质平焊法兰，还需要进行1-2次的补矫。
冷床冷却。热矫直后的钢板一般在500~700℃左右进人冷床，钢板在冷床上逐块排放，并通过辊盘，在无相对摩擦、不受划伤的情况下移送，待温度下降至100℃左右时离开冷床。